在过去工厂生产中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，以至于一批货物下来的成本控制特别不理想。在货物需求量较大时会出现生产效率不足，导致出现交货延期等情况。特别一些大项目的生产，会因为生产效率的关系导致根本不敢承接，如果出现了逾期不仅没有什么利润反而还要赔偿违约金，因此而损失很多交易机会。不过现代化的很多机器设备的研发都在改善这样的市场状态，通过多功能焊锡机能满足到更多的需求，在生产中也产生了更大的效率，不用再担心出现货物量较大的时候，生产跟不上的情况。
工厂将自动焊锡机投入到了生产当中以后，把整体的生产效率提升起来，能够供应更大数量的生产需求，也就可以承接更大项目的生产。大批量的产品生产最担心的品质不达标，这在以前人工焊接时确实出现过因为赶工期，导致生产标准不够，最后达不到验收条件，全部都需要重新返工。返工的过程不管是材料，时间，还是人工的消耗，都导致了成本的增加。而焊锡机投入使用了以后，机器化的制造会让生产的成品都有一个统一标准，所以在生产完成以后，所有的产品都是同样规格尺寸，不会存在焊锡的质量达不到验收标准。
机器化的生产可以杜绝了大批量退货和返工，一次性的生产就能够完全达标，而且能够合理的控制好生产当中的成本。在生产当中需要加工的是不同产品上的电子元件，还有其他焊锡类的材料，所以并不是只单单承接一类产品订单，在货物的订单比较多的时候，针对于不同的材料加工，肯定需要设定不同的相关参数，还有焊接的坐标点都会发生改变。
在人工焊接的时候需要人为对比，测量以后计算出坐标，为了更为精准，则还需要进行焊接点位的标记，但是使用了多功能自动焊锡机以后就没有这么麻烦了，可以直接根据更换的材料类别还有需要焊接的位置来设定好坐标。设置完成了以后就可以启用机器开始焊接操作，输送焊接的材料。
