自动焊锡机不沾锡的原因以及处理的方法，是现在在用设备的朋友们比较头疼的事，不过又考虑到员工身体健康和控制生产成本的一系列问题，自动焊锡机就开始慢慢代替我们人工焊锡，因此这样就出现了大量的技术问题，为了不影响焊锡机在客户哪里正常效率的工作，在此小编给大家分享这些问题的原因以及处理的办法，学会的客户朋友们就可以提高我们生产焊锡的稳定性和KPI了！
首先我们来了解一下自动焊锡机不沾锡的原因：
1.
自动焊锡机的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化
2.干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头表面无上锡就会引起烙铁头快速氧化
3.碰到有机物如塑料、润滑油或其他化合物
4.用于中性活性的助焊剂，没有时常清理烙铁头
5.使用前未将烙铁头沾锡面吃锡
6.焊锡时温度过高，容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化
7.用的锡丝或助焊剂不怎么好
8.当焊锡温度达380°及以上，停机超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少
处理方法
如遇以上的这些情况，一般情况是需要使用小刀刮去氧化层，露出还没有被氧化的铜，然后在放入助焊剂中，再上锡就可以正常使用了。但是，这种方法清理的不彻底，而且长期刮下去的话铜头就会变热而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经过1-2分钟内取出，氧化物就彻底干净的除掉了，铜头焕然一新。原理是因为氧化铜加热后，会和酒精产生化学反应，对电烙铁头没有腐蚀作用。
自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法，大家都学会了吧！海晟泰专注焊锡机生产的厂家，只为客户安全生产，提高我们国家工人的身体素质和减少人力资源，谢谢大家！
