1．自动焊锡机锡丝焊料的选用

自动焊锡机锡丝焊料的作用是将被焊接的导线或其他金属件牢固地连接在一起。自动焊锡机锡丝焊料是一种导电性良好的低熔点合金，经电烙铁加热后很容易成为液态，附着在被焊接的金属物体上并填满其周围隙缝，冷却后即恢复固态，保证了接点的长期牢固和导电良好。自动焊锡机锡丝焊料有锡铅自动焊锡机锡丝焊料、银自动焊锡机锡丝焊料、铜自动焊锡机锡丝焊料等种类，锡铅自动焊锡机锡丝焊料在一般电工作业中应用较多。自动焊锡机锡丝焊料可加工成条状、块状或丝状等。焊锡丝，特别是内心灌装有松香粉末（助焊剂）的松香心焊锡丝，由于熔点较低、使用方便，是焊接中的首选自动焊锡机锡丝焊料。

2．助焊剂的选用

助焊剂的作用是改善焊接性能、增强焊接牢固度。助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止其继续氧化，增强自动焊锡机锡丝焊料与金属表面的活性从而增加浸润能力和附着力。助焊剂有强酸性焊剂、弱酸性焊剂、中性焊剂等种类。电工常用助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其适用范围如表4-1所示，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。

元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

助焊剂

焊点形状的控制

焊点形状关系到焊接的质量，因此焊接过程中必须方法得当、焊点合格。要焊接出合格的焊点，重点是掌握以下技巧。

1．蘸锡量恰当

焊接时，电烙铁头部蘸锡量要恰当，每次以满足一个焊点的焊接需要为淮，不可太少，也不可太多，如图4-88所示。蘸锡量太少将不能一次覆盖焊点，影响焊接牢固度。蘸锡量太多将造成焊点粗大甚至与旁边的电路搭锡短路，还可能在移动电烙铁过程中焊锡下滴造成其他部位短路。

蘸锡量

2．焊接方法得当

焊接中，每焊接一个焊点时，将蘸了锡的电烙铁头部沿元器件引脚环绕一周，如图所示，使焊锡与元器件引脚和铜箔线条充分接触。电烙铁头部在焊点处再稍停留一下后离开，即可焊出一个光滑牢固的焊点，如图4-90所示。如果电烙铁头部在焊点停留的时间过短，焊不牢固，而且由于助焊剂未能充分挥发，会形成虚焊。如果电烙铁头部在焊点停留的时间过长，则可能使焊锡流散，还会烫坏元器件或烫坏电路板造成电路板上铜箔线条脱落。

焊接方法

3．对焊点形状的要求

标淮的合格焊点应圆而光滑、无毛刺，如图4-91所示。有毛刺的焊点易产生放电干扰，特别是在电压较高、焊点间距较小的情况下。像豆腐渣一样的蜂窝状焊点则是虚焊现象。焊接每个焊点时的用锡量也要掌握适当，如图下图所示，过少过多都不能保证焊接质量。